POLIÉSTER

ANTECEDENTES HISTÓRICOS

El poliéster (C₁₀H₈O₄) es una categoría de elastómeros que contiene el grupo funcional éster en su cadena principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el término poliéster generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos (plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo. El poliéster termoplástico más conocido es el PET. El PET está formado sintéticamente con etilenglicol más tereftalato de dimetilo, produciendo el polímero o poltericoletano. Como resultado del proceso de polimerización, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboración de los hilos para coser y que actualmente tiene múltiples aplicaciones, como la fabricación de botellas de plástico que anteriormente se elaboraban con PVC. Se obtiene a través de la condensación de dioles (grupo funcional dihidroxilo).
Las resinas de poliéster (termoestables) son usadas también como matriz para la construcción de equipos, tuberías anticorrosivas y fabricación de pinturas. Para dar mayor resistencia mecánica suelen ir reforzadas con cortante, también llamado endurecedor o catalizador, sin purificar.
El poliéster es una resina termoestable obtenida por polimerización del estireno y otros productos químicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas. Se usa en la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, etc.

En 1939 se empleó por primera vez ácido tereftálico en lugar de ácidos dicarbixílicos alifáticos. En 1940  Jonh Rex Whinfield y James Tennant Dickson obtuvieron las primeras fibras utilizables a partir del etilenglicol y del ácido tereftálico  o del éster dimetílico . En los años posteriores se suministraron por primera vez al mercado fibras de poliéster de esta composición, es decir, de tereftalato polietilenglicólico.

OBTENCIÓN

El polímero para el poliéster se obtiene de la policondensación  del dimetiltereftalato (DMT) y el etilenglicol como materia primas, estos a su vez se transforman en diglicolteretaftalato (DGT), según el llamado proceso de transesterificacion, obteniéndose como subproducto el metanol. El diglicoltereftalato es condensado conteniendo poliglicoltereftalato (poliéster).

Los dos procesos se efectúan  en reactores de alta temperatura con la ayuda de catalizadores. El material obtenido como subproducto se purifica para hacerse utilizable en varias industrias químicas. Gran parte del glicol necesario para el proceso se recupera y se utiliza nuevamente.

PROPIEDADES
*Resistencia
*Resistencia química
*Resistencia a la abrasión
*Recuperación de arrugas
*Baja absorción al agua
*Tenacidad
*Electrostática

USOS

*Vestidos
*Blusas
*Chaquetas
*Ropa deportiva
*Trajes
*Faldas
*Pantalones
*Ropa impermeable
*Lencería 
*Delcrón
*Telas
*Toallas
*Mochilas


 
NOMBRES COMERCIALES

*Terlenka
*Tergal
*Dacrón
*Delcrón
*Chiffon
*Percal
 
PRUEBAS

FUSIÓN
258 a 263°C.
COMBUSTIÓN
Cerca de la llama: Se funde y encoje.
En la llama: Arde lentamente y se derrite.
Al sacar de la llama: Se apaga
Ceniza: Gotas negras
Olor: Vapor de plancha

MICROSCÓPICA
Redonda, triangular,hexagonal.